微波干燥设备技术在陶瓷行业得到广泛应用如蜂窝陶瓷采用湿法挤出成形，而蜂窝陶瓷的原料中 加入了 15～20%的水分，挤出后不能够搬运和后续加工， 如不进行快速干燥操作，原有的形状将不复存在，因此必须将其快速快干定型。此时可尝试采用常用微波炉进行干燥烘干定型，通过工艺探索，得到了很好的应用。 此方法的成立是因为通过微波发生器产生微波， 微波能穿透 物体内部（可实现里外同时加热的效果，产生 2450MHz 的 频率，以每秒 24 亿 5 千万次的震波使物体分子间互相摩 擦从而产生热量），使被加热物体里外快速均匀干燥。 从 蜂窝陶瓷的微波干燥应用可延伸到日用陶瓷的生产过程 中。 因日用陶瓷产品壁厚且分散性大， 也有些产品大而 薄， 无论使用湿法成形还是干压成形工艺都必须要进行 运输和加工， 这样就容易在产品强度不够的情况下导致 变形开裂。 因此，采用传统方法干燥和烘干所造成的强度 不均匀性和热应力存在等情况， 会为后续工序的加工埋 下隐患，而采用微波干燥则有以下几个特点：

（1） 产品由于里外同时加热，能快速地将多余水分 排除。 该加热方法所产生的微波能使分子间相互摩擦并 产生震波热能，能有效地被分子吸收，从而消除受热不均 匀所产生的热应力，消除烧结隐患。

（2） 产品在干燥烘干时方便、简单、易操作，不受外 围环境湿度与温度的变化而变化， 同时较传统的烘干工 艺节省时间、缩短生产周期。 微波在蜂窝陶瓷干燥的应用 表明， 干燥到相同含水率的时间可缩短 60%、 能耗降低 80%、能源的利用率可提高 95%。

（3） 产品烘干所需的设备占地面积小，设备的投入 和传统工艺烘干设备的投入基本一致。

（4） 微波干燥设备操作简单、可控性强。 可连续生产 也可间隙生产，而最终烘干的产品质量一致性较好。 在日用陶瓷领域，由于日用陶瓷行业的产能非常大， 采用间隙微波干燥方法就不能适应而且不能体现出劳动 强度降低的优点， 因此必须采用隧道连续式微波干燥设 备。 设备的具体运行空间可根据所生产陶瓷坯体的大小 形状及批量情况而进行选择（即做到空间充分利用，同时又能实现能源利用最大化）。 在这里，需要注意的就是陶 瓷坯体的多样性和复杂化， 同时结合蜂窝陶瓷微波干燥 的生产实践经验， 笔者在此建议隧道窑连续式微波干燥 设备应分段设计微波的强度分布， 这样更有利于实现陶 瓷坯体中水份由多到少的干燥渐进过程， 又能合理地利 用能源使能源利用达到最大化。